골판지 스틸 시트 롤 형성 라인

골판지 스틸 시트 롤 형성 라인은 골판지 강철 시트를 생산하기위한 자동화 된 콜드 벤딩 형성 장비입니다. 이 장비는 정밀 롤링 기술을 사용하여 금속 시트를 골판지 스틸 시트로 가공합니다. 생산 공정 동안, 원료는 공급 시스템을 통해 장비에 공급되며, 여러 형성 공정 후에는 결국 표준 사양의 골판지 강철 시트로 형성됩니다. 다른 생산 요구에 따라 장비를 신속하게 조정할 수 있습니다. 금형 및 공정 파라미터를 조정함으로써 장비는 서로 다른 두께와 재료의 금속 시트에 적응하고 형성의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 골판지 스틸 시트 롤 형성 라인에는 자동 절단 기능이있어 세트 길이에 따라 형성된 강철 시트를 정확하게 절단하고 생산 효율을 향상 시키며 인간 오류를 줄일 수 있습니다. 이 장비는 건설, 창고 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.

특징

효율적인 자동 제어 시스템
골판지 스틸 시트 롤 형성 라인에는 고도로 자동화 된 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 전체 생산 라인의 모든 작업은 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)에 의해 완전히 제어됩니다. PLC 시스템의 도입은 전체 생산 공정이 너무 많은 인간의 개입없이 자동으로 실행될 수있어 인간 작동 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 풀림, 공급, 레벨링, 롤 형성, 펀칭, 유압 절단 등을 포함한 각 프로세스 링크는 PLC 시스템에 의해 정확하게 제어됩니다. 이 시스템은 생산 진행 상황을 실시간으로 모니터링 할뿐만 아니라 생산 라인의 안정성을 보장하기 위해 비정상이 발생할 때 신속하게 경보를 받거나 자동으로 조정할 수 있습니다. 생산 속도는 분당 3 장에 도달하여 생산 효율성을 향상시키고 대량 생산의 요구를 충족시킵니다.

정확한 롤 형성 및 서보 모터 드라이브
이 생산 라인의 롤 형성 기계는 서보 모터 및 기어 감속기의 결합 된 드라이브 시스템을 채택하며, 이는 빠른 시작 및 정확한 정지의 특성을 갖습니다. 각 형성 프로그램에는 독립적 인 5.5kW 서보 모터가 있으며, 이는 각 롤러 간의 조정과 정확도를 보장하기 위해 컴퓨터 시스템에 의해 동기식으로 제어됩니다. 서보 모터의 적용은 생산 라인의 응답 속도와 위치 정확도를 크게 향상시킵니다. 특히 빠른 공급 및 짧은 정지 중에는 정확한 위치로 빠르게 돌아와 기계적 편차로 인한 오류를 피할 수 있습니다. 이 고전화 구동 시스템은 제품의 정확한 치수와 매끄러운 표면을 보장하고 다양한 재료 및 두께의 강판의 생산 요구에 적응합니다. 최적화 된 롤 형성 공정을 통해, 다양한 유형의 골판지 강판을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다.

자동 펀칭 및 정확한 위치
골판지 스틸 플레이트의 구멍 위치의 정확성을 보장하기 위해, 골판지 스틸 시트 롤 형성 라인에는 형성 공정 동안 구멍 위치의 펀칭을 자동으로 완료 할 수있는 자동 펀칭 기계가 장착되어 있습니다. 펀칭 시스템은 생산 라인의 다른 장비와 밀접하게 연결되어 있으며 동일한 주기로 여러 구멍 위치의 펀칭 작동을 완료 할 수 있습니다. 펀칭 머신은 고정밀 포지셔닝 기술을 채택하여 각 홀의 직경과 위치가 설계 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있도록합니다. 기술 요구 사항에 따라 홀 직경은 조정 가능하며 φ 500-620 mm 범위 내의 다양한 사양에 적합합니다.

낮은 에너지 소비 및 고효율 구동
생산 라인의 전체 전력 구성은 252kW이며, 유압 시스템은 많은 비율 (138kW)을 차지하며, 이는 유압 시스템의 높은 효율이 전체 생산 라인의 효율적인 작동의 핵심임을 보여줍니다. 유압 시스템은 효율적인 유압 펌프와 서보 모터의 조합을 사용하여 펀칭 및 절단과 같은 고 부하 작업을 수행 할 때 과도한 에너지 폐기물을 피할 때 안정적인 전력 출력을 보장합니다. 또한, 롤 형성 기계 및 기타 기계적 구성 요소는 낮은 에너지 소비로 설계되어 고속 생산 중에 전력 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

단면도

 

홀 펀칭 뷰

(1)이 롤 형성 라인에서 강철의 두께는 1로 설정됩니다. 25-4. 5mm, 재료의 최대 강도는 σb 335-470 MPA입니다.

(2) 이것은 해리, 저장, 레벨링, 롤 포맷, 홀 펀칭, 커브, 절단 및 스태킹과 통합 생산 라인입니다.

(3) 홀 위치의 정확성을 보장하기 위해 생산 라인은 자동 구멍 펀칭 머신을 적용하여 동시에 구멍을 뚫습니다.

(4) 메인 롤 형성 기계의 변속기 모델 : 서보 모터 및 기어 감속기 세트가 장착 된 롤러 세트. 이 롤 포맷 기계에는 총 18 개의 형성 절차가 있으므로 총 18 개의 세트 5.5kW 서보 모터 및 기어 감속기가 있으며 컴퓨터 제어를 통해 동기화되고 연결됩니다. 서보 모터 적용의 장점은 빠른 시작 및 정지, 출발 및 정지를위한 작은 전기 부하, 높은 포지셔닝 정확도로 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(5) 빠른 공급 및 빠른 정지에 대처하기 위해 해조 기계와 메인 머신 사이에 재료 저장 영역이 있습니다.

(6) 레벨링 및 롤 형성 절차 사이에 플랫 스틸 시트 절단 기계가 장착되어 있습니다. 롤 형성 절차에는 측면 절단 및 코일 링 장치가 장착되어 있습니다.

(7) 유압 전력으로 작동하는 모든 구멍 펀칭 및 절단.

(8) 제품 출력 : 자동 스태킹 기계를 사용하여 수집합니다.

(9) 모든 운영 시스템은 PLC를 사용하여 컴퓨터에 의해 완전히 제어됩니다.

(10) 완제품의 생산 시간은 분당 3 장입니다.

(11) 생산 소나무의 총 전력 :

메인 기계 ≈100kW

레벨링 머신 7.5kW

헤로 토링 머신 ≈6kW

유압 시스템 138kW

총 252kw

Decoiling → Guiding & Feeding → Leveling → (평평한 시트 절단) → 롤 프롬 밍 (측면 절단 및 코일링) → 홀 펀칭 → 유압 절단 → 스태킹

주요 구성 및 프로세스 계획

 

이 생산 라인은 유압 해리 기계, 프레스 레벨링 머신, 플랫 시트 절단 기계, 슬릿 및 사이드 커팅 및 코일 링 머신, 롤 형식 기계, 유압식 시트 유압 절단 기계, 스태킹 머신 및 유압 시스템, 전자 제어 시스템 등으로 구성됩니다 (생산 라인은 다음과 같이 간략하게 설명되어 있습니다.

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